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实现数控线切割机良好运作的前提是什么
  • 发布日期:2019-01-09      浏览次数:164
    •      数控线切割机在机床行业中算得上是一大设备,也是程序工艺较为复杂的设备!
        实现数控线切割机的稳定工作,需要从多方面进行了解,比如设备的功能,受力点,传动系统等等!
        数控线切割机具有三维节点展开、管件优化排料、管件分拆、三维仿真模拟等功能。实现特殊管材切割工艺,提供合适的解决方案。整体机架钢板焊接而成,部分部件采用铸造工艺。保证运行平稳,精度高,长时间使用不易变形。托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有两个,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。
        滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。数控线切割机具有短路保护功能,一旦出现短路,机床工作台即刻停止移动,保持原位不动等待处理。然而在加工铝件时,由于铝材轻、质软及排屑困难等,有时短路后放电点由加工区转移至馈电块处,造成馈电块与钼丝有火花放电,因此尽管工件和电极丝之间处于短路状态,但机床放电状态正常,因此机床不会因工件与钼丝间短路而实现短路保护,此时机床仍按正常程序切割加工,加工处因不放电故工件不能加工出正常形状和尺寸,仅靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽,造成切割轨迹畸变,导致工件报废。
        传动系统是数控线切割机的重要“脉络”,主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命,他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。(1)就刀具部分而言,包括保护装置、刀库和换刀装置;(2)作为传动系统的第二大组成--传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分;(3)辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分,这两个部分是数控机床的动力所在。
        数控线切割机保持冷却液的清洁度 及时更换新的冷却液,并可在工作台冷却液的回流口用过滤网来过滤冷却液的杂质,再在冷却液的出口放一层海绵来吸附冷却液的杂质,效果就很好。为了提高排屑能力,防止出现加工轨迹畸形,还可在冷却液中加入洗涤剂和肥皂块,这样洗涤性能变好,排屑能力增大,改善了排屑状态。同时要及时地旋转调整馈电块的位置或重新换一块新的馈电块,经常清理馈电块处的切屑颗粒,数控线切割机保持钼丝与馈电块间的良好接触状态,避免该处出现放电现象,可有效避免切割轨迹畸变而造成工件报废。
        要注意到,数控线切割机因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得规范的基本原因。
        了解了数控线切割机的多个方面,才能更好的操作切割机!
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